隨著工業的發展，各類塑料制品已進入千家萬戶，而隨之而來的是塑料廢棄物也日益增多。各種塑料包裝物、塑料容器、塑料玩具和文具、塑料鞋、塑料家電外殼、車輛保險杠、塑料管材、工業廢料等等，隨處可見，造成了極大的環境污染。廢塑料的回收利用有利于環境保護，節省資源。將它們回收造粒，或通過改性以后再造粒，可以再次用來生產塑料制品。

一、廢塑料的特性

廢塑料按其產生的場合可分為三種類型：

　　1.生產過程產生的邊角廢料，這種廢料較為潔凈，較少污染和含有雜質， 如薄膜生產中的不合規格的薄膜、切邊，管材、型材生產中的引料部分或不合格品，注射生產中的未充滿制件等等;

　　2.使用過的、物料體系單一的塑料廢棄物，如拆卸下的管材、門窗、經嚴格分揀按樹脂種類區分的包裝材料或其他廢塑料制品;

　　3.難于區分的或根本無法分開的混合廢塑料，如多層共擠復合薄膜、帶有涂層的塑料制品，塑料與其他材料的復合制品等。

　　不同種類的廢舊塑料有著不同的特性，就雜質含量而言，工廠生產中邊角廢料雜質含量低于0.1 %， 堆放了一定時間的邊角料和其他用過的產品雜質含量為0.1 % ～0.5 %。而混有鋁、布和紙的復合廢塑料雜質含量往往大于10 %。

　　對于使用過的廢塑料制品，根據使用條件的不同， 會包含紫外線輻射， 熱、氧老化產生的影響， 污染物產生的影響。不同形狀的廢塑料，經破碎后物料的體積密度有很大的差別，薄膜、片材、扁絲的破碎料體積密度較小，這是在廢塑回收造粒的加料過程中必須要考慮的問題。

二、廢舊塑料的預處理

　　來自于廢棄包裝物，如包裝袋、購物袋、瓶、罐、箱及廢舊農用膜的廢塑料，在造粒前要經過預處理。預處理的過程主要包括分類、清洗、破碎和干燥等。

　　分類的工作是將種類繁雜的廢塑料制品按原材料種類和制品形狀分類。按原材料種類分揀需要操作人員有熟練的鑒別塑料品種方面的知識，分揀的目的是避免由于不同種類聚合物混雜造成的再生材料不相容而性能較差;按制品形狀分類是為了便于廢舊塑料的破碎工藝能夠順利進行，因為薄膜、扁絲及其織物所用破碎設備與一些厚壁、硬制品的破碎設備之間往往不能互相代替。

　　造粒之前的清洗和破碎，有如下三種工藝。

　　1.先清洗后破碎工藝 污染不嚴重且結構不復雜的大型廢舊塑料制品，宜采用先清洗后破碎工藝，如汽車保險杠、儀表板、周轉箱、板材等。

　　首先用帶洗滌劑的水浸洗，然后用清水漂洗，取出后風干。因體積大而無法放進破碎機料斗的較大制件，應粗破碎后再細破碎，以備供擠出造粒機喂料。為確保再生粒料的質量，細破碎后應進行干燥，常采用設有加熱夾層的旋轉式干燥器，夾層中通入過熱蒸汽，邊受熱邊旋轉，干燥效率較高。

　　2.粗洗-破碎-精洗-干燥工藝

　　對于有污染的異型材、廢舊農膜、包裝袋，應首先進行粗洗，除去砂土、石塊和金屬等異物，以防止其損壞破碎機。廢舊塑料制品經粗洗后離心脫水， 再送入破碎機破碎。破碎后再進一步清洗，以除去包藏在其中的雜物。如果廢舊塑料含有油污，可用適量濃度的堿水或溫熱的洗滌液中浸泡，然后通過攪拌，使廢塑料塊(片) 間產生摩擦和碰撞，除去污物，漂洗后脫水、燥干。

　　3.機械化清洗

　　廢塑料進入清洗設備之前，在一個干的或濕的破碎設備中進行破碎，干燥后被吹入一個儲料倉，再由螺旋加料器將破碎料定量輸入到清洗槽中。 兩個反向旋轉的漿葉軸慢慢地輸送物料通過清洗槽，產生的渦流漂洗掉塑料上的臟物。臟物沉人清洗槽底部，并在槽底按規定的時間間隔清除。經過清洗干凈后的廢料浮起，由螺旋輸送器排出。大部分水被去掉。螺旋輸入器將破碎料定量送入干燥系統。干燥系統由旋轉干燥器和熱風干燥器組成。從干燥系統輸出的物料殘余水分占1 % ～2 %。清洗干凈的料被送入儲料倉，再由這個儲料倉送往擠出造粒機造成顆粒料。

三、廢舊塑料的擠出造粒工藝

　　廢塑料在性能上與新樹脂是不同的，這是由于它們經受過成型加工過程的熱歷程和剪切歷程，并且在使用過程中經歷了熱、氧、光、氣候和各種介質的作用，因此，再生材料的力學性能，包括拉伸強度和沖擊性能均低于原樹脂， 龜裂引起表面結構變化，外觀質量也大不如前，顏色發黃、透明度下降。

　　各種材料的性能變化是不同的。聚烯烴料的變化比較小。由于加工，特別是多次加工造成的相對分子質量降低，可以通過交聯反應加以補償，因而，加工性一定程度上可以保持恒定;苯乙烯共聚物的情況有所不同，每經過一次加工過程，拉伸性能就降低一次。大約經過四個加工過程，韌性降低非常嚴重。而且橡膠相沖擊改性劑的效用由于交聯也被降低了，雖為高抗沖聚苯乙烯，但沖擊韌性并不比通用聚苯乙烯好。

　　廢舊塑料性能可以通過摻混新料或添加特定的穩定劑和添加劑加以改善，如加入抗氧劑、熱穩定劑，可以使廢塑料造粒過程中減少熱、氧作用產生的不良影響。在一些混雜的廢塑料當中，還可以適當加入相容劑，如在聚乙烯和聚丙烯混雜的廢塑料當中加入EP D M 或E V A 。在廢塑料回收造粒中還可以進行填充改性， 如在PP 廢膜中同時加入10 %～35 %的填充料，3 %～6 %的潤滑劑，2 %～4 % 的色母粒。填充劑為CaC O 3 制得的再生料用于注射制品，可有效地縮短成型周期，改善制品的剛性，提高熱變形溫度，減小收縮率。

　　潤滑劑則改善了熔體的流動性。一些工程塑料的回收利用中，也可以進行填充、增強和合金化。對于一些易吸濕的材料， 如PA 、PET 等， 在加工中，水分會造成降解，使相對分子質量減小，熔體粘度降低，物理性能下降。加工之前應除去廢塑料中的水分，充分干燥，以確保再生料的質量。